广州电镀无硫纸-电镀无硫纸生产厂-康创纸业 ：

无硫纸和硫酸纸的区别主要体现在成分、特性以及应用领域上。
首先，从成分上来看：**无硫纸是一种不含硫化物的纸张**，通常由木浆或其他纤维素材料制成；而**硫酸纸则是在制造过程中使用了72%的进行浸泡处理的一种特殊质地坚硬的薄膜型物质**，它以植物纤维为原料经过一系列化学处理后制得。这导致了两者在化学成分上存在显著差异。
其次，它们的特性也有所不同：无硫纸通常呈现自然的乳白色或略带黄色且具有高透明度、耐久性和防护效果；它不含有酸性物质因此能够有效地防止酸化反应的发生减少对敏感材料的腐蚀损害。**而硫酸纸质地坚实密致且稍微透明对油脂和水具有较强的渗透抵抗力不透气湿强度大并且具有高强度不变形耐晒耐高温抗老化等特点**。此外它还具有防水防潮防油杀菌消毒的功能广泛应用于印刷制版业和其他多个领域。在应用领域方面由于各自的性能特点使得它们在不同行业中发挥着重要作用如前文所述的食品包装药品包装等领域更倾向于使用环保且无污染的无流至以满足产品的卫生和安全要求;而在需要承受较大压力和保持较高清晰度的场合则更适合选择用坚固耐用不易变形的硫算只来满足需求.

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无硫纸的制作原理主要基于减少或消除传统造纸工艺中含硫化合物的使用，其在于改进制浆、漂白和添加剂工艺，以实现环保性和纸张稳定性的提升。以下是其关键制作环节：
1.**原料选择与预处理**
无硫纸优先采用低硫含量的天然纤维原料，如经筛选的木材、竹浆或再生纤维。原料需经过严格清洗，去除泥沙等杂质，并通过物理分选降低硫元素天然携带量。对草类原料需进行预浸渍处理，利用碱性溶液（如NaOH）溶解部分含硫有机物。
2.**改良制浆工艺**
取代传统硫酸盐法制浆，采用氧碱法制浆或机械-化合制浆技术。氧碱法在高温高压环境下使用氧气和分解木质素，避免硫化物生成，脱木素效率可达85%以上。机械制浆通过物理磨解保留更多纤维素，但需配合酶处理（木聚糖酶）提升纤维分离效率。
3.**无硫漂白体系**
采用TCF（全无氯）漂白工艺，构建多段漂白序列：臭氧段（O₃）可有效降解发色基团，段（H₂O₂）在碱性条件下发挥漂白作用，配合螯合剂（DTPA）控制金属离子催化分解。各段间设置中和洗涤工序，漂白废水COD值较传统工艺降低60%。
4.**环保添加剂系统**
施胶剂选用烯酮二聚体（AKD）替代松香-硫酸铝体系，pH值适应范围扩展至6.5-8.5。填料采用改性碳酸钙（GCC）替代传统滑石粉，添加量可达25%而不影响强度。研发基于植物多糖的生物防腐剂，完全替代含硫防腐成分。
该工艺使成品纸硫含量降至30ppm以下，耐折度提升40%，加速老化实验显示黄变指数Δb*＜2.5（ISO5630-3标准）。生产过程中硫化物排放削减95%，废水处理负荷降低，整体实现环境效益与产品性能的平衡。

无硫纸执行标准解析
无硫纸作为特种功能性纸张，其执行标准主要围绕化学稳定性、物理性能及环保要求展开，以下为国内外主流标准的技术要点：
一、指标要求
1.化学性能
-酸碱度：pH值严格控制在7.5-10.0区间（GB/T1545）
-硫化物含量：总硫含量≤0.003%（ISO10775）
-氯离子：Cl⁻≤50mg/kg（ASTMD778）
-铜值：≤1.0（TAPPIT430）
2.物理性能
-定量误差：±3%（GB/T451.2）
-撕裂指数：纵向≥6.0mN·m²/g（ISO1974）
-耐破度：≥350kPa（GB/T454）
-施胶度：≥1.0mm（GB/T460）
二、环保规范
1.原料体系
-原生浆需通过FSC/PEFC森林认证
-回收纤维占比≥30%（GB/T20808）
-禁用荧光增白剂（EN648）
2.生产过程
-废水CODcr≤50mg/L（HJ2302）
-粉尘排放≤20mg/m³（GB16297）
-能耗限定值≤580kgce/t（GB31825）
三、检测方法标准
1.硫含量检测：GB/T2678.6库仑滴定法
2.老化测试：ISO5630-3（80℃/65%RH加速老化）
3.耐折度：GB/T457MIT法
4.纤维成分：TAPPIT401显微分析
四、应用领域专项标准
1.档案保存：DA/T11-1996要求100年保存期
2.书画装裱：WH/T22-2006规定棉纤维≥70%
3.电子包装：SJ21472规定体积电阻率≥10¹⁰Ω·cm
现行标准强调全生命周期管理，从原料溯源到终端应用均建立可追溯体系。生产企业需通过ISO14064碳足迹认证，产品符合REACH法规附件XVII限制物质清单要求。特殊用途无硫纸还需满足特定行业标准，如修复用纸需通过国家纸张质检中心72项指标检测。